ttb工業(yè)智造(zào) | 教(jiāo)你(nǐ)何選(xuǎn)擇和(hé)保養軸承(chéng)

選型指南(nán)

1、外包(bāo)裝(zhuāng)是否明晰

2、鋼印字(zì)是(shì)否清晰

3、是否有(yǒu)雜響

4、表面

5、倒(dǎo)角(jiǎo)是否均(jun1)勻(yún)

6、包裝(zhuāng)

軸承包(bāo)裝分内(nèi)包裝和(hé)外包裝(zhuāng)

軸承在制造完畢并經檢(jiǎn)驗合(hé)格後，即進行清洗和(hé)防鏽(xiù)處理，再(zài)放(fàng)入内包裝中，以(yǐ)達到(dào)防(fáng)水、防潮(cháo)、防塵(chén)、防沖(chòng)擊、維護軸(zhóu)承的質量和精(jīng)度以(yǐ)及方便使(shǐ)用和銷(xiāo)售(shòu)的目的。

軸承内(nèi)包裝(zhuāng)按防鏽期(qī)分為(wéi)三類：

①短防鏽(xiù)期(qī)包裝：防鏽期3～6個月，适(shì)用于(yú)大批(pī)量發(fā)貨到(dào)同一訂戶(hù)，短期内便投入使用(yòng)的軸承。經(jīng)雙方協議(yì)，以方(fāng)便使用為原則(zé)，采用簡易包裝(zhuāng)。

②一般防鏽(xiù)期包裝(zhuāng)：防(fáng)鏽期(qī)一年，适(shì)用于一(yī)般用途的軸承(chéng)。

③長防鏽期包裝：防鏽期二年，适用于(yú)專用(yòng)和精(jīng)密軸(zhóu)承。

軸承内(nèi)包裝(zhuāng)材料(liào)有聚乙烯(xī)塑料筒(tǒng)（盒）、牛皮紙、平(píng)紋和皺紋(wén)聚乙烯複合紙(zhǐ)、紙盒(hé)、聚乙烯或(huò)聚乙(yǐ)烯塑料膜(mó)、尼龍緊固(gù)帶或(huò)塑料編(biān)制緊固(gù)帶、防水高強度塑料帶、麻布袋(dài)等。以上(shàng)材(cái)料(liào)均需保(bǎo)證(zhèng)材料的耐腐蝕(shí)性能試驗合格。

維(wéi)護(hù)保養(yǎng)

  拆(chāi)卸
   軸(zhóu)承的拆卸(xiè)是定期(qī)維修，軸(zhóu)承更(gèng)換(huàn)時進行(háng)。拆卸後(hòu)，如果繼續使用，或還需(xū)要檢查軸(zhóu)承之(zhī)狀态時，其拆卸(xiè)也要(yào)與安(ān)裝時(shí)同樣(yàng)仔細進行(háng)。注(zhù)意不損(sǔn)傷軸(zhóu)承各(gè)零件，特别是過盈配(pèi)合軸承的(de)拆(chāi)卸，操作(zuò)難度(dù)大。

根據(jù)需要設計制(zhì)作拆卸工(gōng)具也(yě)十分重要。在拆(chāi)卸時，根據(jù)圖紙(zhǐ)研究拆卸方法(fǎ)、順序、調查軸承(chéng)的配合(hé)條件，以求得拆卸(xiè)作業(yè)的萬無一失。

外圈的拆卸(xiè)過(guò)盈配合的外(wài)圈，事先在外殼的圓(yuán)周上設置(zhì)幾處外圈擠壓(yā)螺杆用螺(luó)絲，一(yī)面均等地(dì)擰緊(jǐn)螺杆，一(yī)邊(biān)拆卸(xiè)。這些(xiē)螺杆(gǎn)孔平常蓋上(shàng)盲塞，圓(yuán)錐滾子軸(zhóu)承等的分離型軸承(chéng)，在外殼(ké)擋(dǎng)住肩(jiān)上設(shè)置出(chū)幾處(chù)切口，使(shǐ)用(yòng)墊塊(kuài)，用壓(yā)力(lì)機拆卸(xiè)，或輕輕敲(qiāo)打着(zhe)拆卸。

内圈的拆(chāi)卸(xiè)，可(kě)以用壓力機(jī)拔(bá)出最簡單。此時，要注(zhù)意讓内(nèi)圈承受(shòu)其拔力。再者，所(suǒ)示的拔拉(lā)卡具(jù)也多為使(shǐ)用，無論那種卡具，其(qí)都必須牢(láo)牢地卡在内圈側面(miàn)。為此，需(xū)要(yào)考慮(lǜ)軸擋肩的尺寸(cùn)，或研究在擋肩(jiān)處加工上溝，以(yǐ)便使用拉(lā)拔卡具。

大型軸(zhóu)承的内圈(quān)拆卸(xiè)采用(yòng)油壓法。通(tōng)過(guò)設置在(zài)軸承(chéng)的油孔加以油(yóu)壓，以使(shǐ)易(yì)于拉(lā)拔。寬(kuān)度大的軸(zhóu)承則油壓(yā)法與(yǔ)拉拔卡具(jù)并用(yòng)，進行拆(chāi)卸(xiè)作業(yè)。

圓柱滾子(zǐ)軸承的(de)内(nèi)圈拆卸可(kě)以利用感(gǎn)應(yīng)加熱法(fǎ)。在短(duǎn)時間(jiān)内加(jiā)熱局部，使内圈膨脹(zhàng)後拉拔的方法。需要安裝大批(pī)這類軸承内圈(quān)的場(chǎng)合，也使用感應(yīng)加熱法。
 

清洗

将軸承拆下(xià)檢查(chá)時，先(xiān)用攝影等(děng)方法(fǎ)做好外觀(guān)記錄。另外(wài)，要确認剩(shèng)餘潤滑劑(jì)的量并對(duì)潤滑劑采(cǎi)樣，然後再(zài)清洗軸(zhóu)承。

a、軸承的清洗分(fèn)粗洗和精洗進行，并(bìng)可在使用(yòng)的容器底(dǐ)部放(fàng)上金屬網架。

b、粗洗時，在油(yóu)中用刷(shuā)子等清(qīng)除潤滑脂(zhī)或粘着物。此時若在(zài)油中轉動軸承，注意會因(yīn)異物(wù)等損(sǔn)傷(shāng)滾動面。

c、精洗時，在(zài)油中慢慢(màn)轉動(dòng)軸承(chéng)，須(xū)仔(zǎi)細地(dì)進行。

通常使用(yòng)的(de)清洗劑(jì)為中性(xìng)不(bú)含水(shuǐ)柴油(yóu)或煤油，根(gēn)據需(xū)要有時也(yě)使用溫性堿液(yè)等。不論用哪種(zhǒng)清洗劑，都要經(jīng)常過濾保持清潔。

清洗後，立即在(zài)軸(zhóu)承上(shàng)塗布(bù)防(fáng)鏽油或(huò)防鏽(xiù)脂。
 

注(zhù)意事(shì)項

從(cóng)使用(yòng)角度(dù)，保證(zhèng)軸承能可(kě)靠地(dì)工作要注意以(yǐ)下幾(jǐ)點：

1、改(gǎi)善潤(rùn)滑(huá)質量，控(kòng)制機(jī)油(yóu)的壓力(lì)、溫度及流(liú)量，加(jiā)強機(jī)油(yóu)濾清。

2、采用符合規(guī)定的燃(rán)油及潤(rùn)滑油。

3、控制(zhì)柴油(yóu)發電機組(zǔ)的溫(wēn)度狀(zhuàng)态，在(zài)過冷(lěng)過熱的情(qíng)況下(xià)工作(zuò)都是(shì)不利的。冷天，柴(chái)油機起(qǐ)動前應先預熱，并用手(shǒu)轉動曲軸使機(jī)油進入磨擦表(biǎo)面。

4、軸承及(jí)軸頸(jǐng)表(biǎo)面(miàn)質量(liàng)和幾何形狀應(yīng)嚴格得到(dào)保證。

5、軸承間隙(xì)要适當，發電機(jī)組過(guò)大(dà)産(chǎn)生沖擊，過小(xiǎo)則潤滑(huá)不良，可能燒瓦(wǎ)。

如何保證(zhèng)軸承(chéng)可(kě)靠工作

一般(bān)說來從使用角(jiǎo)度講(jiǎng)要注(zhù)意以下幾(jǐ)點：

  1．軸承間(jiān)隙要适當(dāng)，過大(dà)産生沖擊，過小則潤(rùn)滑不良，可(kě)能燒瓦；

  2．軸(zhóu)承及軸頸表面(miàn)質量和幾何形(xíng)狀應(yīng)嚴格得到(dào)保證；

  3．改善(shàn)潤滑質量，控制(zhì)機(jī)油的壓(yā)力、溫(wēn)度及流量，加(jiā)強(qiáng)機油濾清(qīng)；

  4．采用符合規定(dìng)的燃油及(jí)潤滑(huá)油。

為(wéi)使軸(zhóu)承充分發揮并長期保持其應(yīng)有的性能(néng)，必須(xū)切實做(zuò)好定期(qī)維護保(bǎo)養(定期(qī)檢查(chá))。通(tōng)過(guò)适當(dāng)的定期檢查，做到早期發(fā)現故(gù)障，防(fáng)止(zhǐ)事故于未(wèi)然，對(duì)提(tí)高生(shēng)産率(lǜ)和經(jīng)濟性(xìng)十分(fèn)重要(yào)。
 

故障排(pái)除(chú)

滾動(dòng)軸(zhóu)承發熱(rè)的原因及(jí)其排除方(fāng)法：

軸(zhóu)承精(jīng)度低：選用(yòng)規定精(jīng)度等級(jí)的軸承(chéng)。

主(zhǔ)軸彎曲或箱體(tǐ)孔不同(tóng)心(xīn)：修(xiū)複主軸(zhóu)或箱體。

潤滑不(bú)良：選(xuǎn)用規(guī)定(dìng)牌号的(de)潤滑材料(liào)并适(shì)當清潔(jié)。

裝(zhuāng)配質量(liàng)低：提高(gāo)裝配質(zhì)量。

軸承内外殼跑(pǎo)圈(quān)：更(gèng)換軸承及(jí)相關(guān)磨損(sǔn)部件 。

軸(zhóu)向力太(tài)大：清洗、調正密封口(kǒu)環間隙要(yào)求 0.2～0.3mm 之間，更正葉(yè)輪平(píng)衡孔直徑(jìng)及校(xiào)驗靜(jìng)平衡(héng)值 。

軸(zhóu)承損壞：更換(huàn)軸承